推动力蓄电池收购 分解全方位的焦化废水操作建设项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

强酸强碱中合与高价属分式的运算析出自己：设立中合池2座，串连正常运行。第1级加药制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，避开大环节Fe³+（提取Fe(OH)₃析出自己）；然后级加药氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢硫化物析出自己。中合现象时光30min，析出自己池运用辐流式细胞，表皮工况1.0m³/(m²·h)。该单元测试卷高价属避开率达70%大于，pH维持在7.5-8.0。 混炼橡胶橡胶奠定长度清理天价属：基于氢被合金金属钝化物奠定对Cu²+的清理不彻底解决，设施混炼橡胶橡胶表现槽2台，厌氧颗粒污泥脱水混炼橡胶橡胶钠（Na₂S，厌氧颗粒污泥脱水量1.2倍的理论量），使Cu²+生成二维码混炼橡胶橡胶铜（CuS）奠定（溶度积远少于氢被合金金属钝化物）。表现时间间隔20min，满水后Cu酸度降为0.5mg/L下面的。混炼橡胶橡胶厌氧颗粒污泥经压滤后，送到贵不锈钢冶炼厂回报分类处理铜，年回报分类处理量约12吨，商业价值约60万多。 电斜板沉积池去掉磷酸根与乘余天价属：运用铁参比探针电斜板沉积池提升装置，参比探针安全距离2cm，工作电流密度单位10A/m²，体现时段30min。电解抛光期间中，阳极行成Fe²+，阴化合物行成OH⁻，Fe²+被阳极氧化为Fe³+，与PO₄³⁻生成二维码磷酸铁（FePO₄）沉积，还收集乘余天价属化合物。电斜板沉积池对PO₄³⁻去掉率达95%以内，出液PO₄³⁻氨水浓度减少为5mg/L之下。 MBR+纳滤角度除理：电水解酸化池水流进到MBR平台（有效的面积120m³，膜通量12L/(m²·h)），消除剩下可挥发肥料物与SS，水流CODcr高于80mg/L下述。MBR产水经纳滤（NF）平台（公款私存原子量200Da），消除二价铁离子与大原子可挥发肥料物，产水进到化掉晶粒标段。 化掉成果的收售利用硫酸钠钠钠：所采用机空气压缩成再压缩成（MVR）化掉器，空气压缩成使用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉浓缩提炼后，冷去成果取得溶解度99%的硫酸钠钠钠，年的收售利用量约200吨，附加值约10万元。化掉母液重返中合池，以免多次的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。