催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产气体归属于可燃蒸发性生产物，健康到火失火要有 650‑850℃较高温度；设施內置铂、钯贵金属交易质催化钝化钝化反应剂，降低电化学钝化反应活性能，气体只需加温至 250‑350℃既可以在催化钝化钝化反应剂外表完整钝化工业制硝酸。 气体氧浓度达到后，钝化呈现的余热可以自给供水，设施电加温自動叫停，保证失火加载、低万元产值能耗作业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、煤尘、油滴、水气，可以防止小粒物阻塞、遍布促使剂，导致促使剂食物中毒损坏；阻火器阻隔起来回火，确保设备卫生。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，用进行燃烧时候的较高温度洁净车间的有机废气治理提前预热低温制冷的效果待清理的有机废气治理，余热利用率高达 90%，大幅度的减低蒸汽加热用电量。

3. 辅助加热单元

电受热管有利于，开机黑屏提温、工业印刷废气氨水浓度略低时系统自动集中供暖，把工业印刷废气提温至的催化剂的作用剂起燃热度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气获取→自吸式过虑除杂→传热器加温提温→电加水补温至反應平均温度→崔化阳极氧化床阳极氧化转化→高溫洁净室气物进去传热器加温新来尾气→烟尘减温后烟道符合标准摆放； 活力性炭整体机负荷率：风大量稀尾气先活力性炭粘附供大于求 → 热气脱附浓缩咖啡高氧化还原电位尾气 → 原材料崔化阳极氧化熔化室转化清理 → 冷凝水回收分类处理供给量活力性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛适用于几大类引发生物碳废水的手工手工制造厂家里： 喷油漆涂装工艺、印喷墨墨水、塑胶材料注塑手工制造、丝包线手工手工制造、装饰家具五金 CNC、热融胶、食品原料手工手工制造、医疗器械化工制造业、装饰家具喷涂工艺、塑料沥清、主轴电镀产线废水环境治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气