背景概述
某大型包装印刷企业位于沿海工业区,拥有凹版印刷生产线12条,主要生产食品包装膜、礼品盒等高端产品。因使用溶剂型油墨(含甲苯、二甲苯等挥发性有机物),印刷、烘干环节VOCs排放浓度高达2000-3000mg/m³,车间异味明显,周边居民多次投诉,环保部门要求限期整改。
治理方案设计
企业采用“源头减量+过程密闭+末端治理”的综合技术路线。末端治理核心为蓄热式热氧化炉(RTO),具体流程如下:
废气收集系统升级
对柔印机、风干机来密封变革,通过不銹钢集气罩(开口子面风量≥0.4m/s),切实保障废液获取率≥95%。 集气排水管按照FRP原材料(耐防腐蚀、低气体吸附),派系排水管设电动式风阀,结合系统工作情况下重新上下调整风速。预处理单元
有机废气物先经“漩风收尘+布袋收尘”弄掉uv墨水灰尘(颗粒剂物含量从100mg/m³下降10mg/m³下述)。 再根据三級湿式过滤装置器(G4+F8+H13)屏蔽微小粒状,以防RTO蓄热体堵住了。RTO核心处理
选择使用三室RTO系统,有机废气经蓄热陶瓷制品暖机至750℃后进入氧化反应室,在850℃下等待≥1.2秒,VOCs分解成率≥99%。 糖份收售生产率≥95%,暖机后的持续高温焦炉煤气用到烘干阶段流程,年不浪费的行为本身气30万m³。智能监控系统
按装VOCs在线上评估仪(FID检则道理),24小时传递的数据至坏保部网站。 RTO设备整合PLC保持,不同印刷废气溶液浓度自然调理自燃温度因素,切实保障排污稳定可靠不合格。治理效果
排放指标:VOCs浓度降至20mg/m³以下(远低于国标50mg/m³),苯系物未检出。
经济效益:年减少VOCs排放约180吨,节省溶剂回收成本约50万元;热能回收年节约能源费用30万元。
社会效益:车间空气质量显著改善,员工职业病投诉率下降70%,企业获评“省级绿色工厂”。
上一主题: 鑫霖环保:印刷行业废水处理案例







































































