珠半圆包装机油墨印刷企业废水处理工艺零尾气排放与市场利用項目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度相转移催化剂： 凹版彩色印刷污水包含的乙酸乙酯、甲苯、甲苯等相转移催化剂型胶印油墨残留物，COD酸度将高达10000至15000mg/L，且含有溶解性。 巨资属与高对比度： 制版工艺工业废水处理方法包含有显影液液、四甲基氢硫化铵等，含银铝离子（Ag+）及巨资属；柔印工业废水处理方法含水溶性胶印油墨，对比度高达mg1000至3000倍。 低血生物化学性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不好立即血生物化学工作。 3. 相信清理与工业废水处理步骤 升级预整理： 生产废水先要经管壳式换热器器物理降温至30℃以内。随着污泥脱水硫化橡胶钠确定有机化学沉淀自己，便捷弄掉银等巨资属化合物。随后选用破乳科技毁坏搅拌油的增强性，油类物资弄掉率≥80%。 生化学办理体统： 利用A/O（乏氧-好氧）工艺流程，乏氧段开始反水解酸化脱氮，好氧段光降解COD及氟化物，总氮出掉率≥85%。随即联接菌物膜影响器（MBR），能够 膜离心分离出来高技术达成泥水离心分离出来，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 程度回收公司与临“0”直接排放口： MBR有水出迈入“反融合膜（UF）+ 反融合（RO）”双膜法系統。反融合膜弄掉微生物及大碳原子有机会物，反融合脱盐率≥98%，产水达成电子厂级使用水进行规定，回收公司于彩色胶印机洗及冷却水系統。RO产生了的浓水则迈入蒸发掉成果系统，回收公司氯化钠结晶，达成真正意义上的污水临“0”直接排放口。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。