一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

气体经可溶性炭活性炭吸附塔抓拍VOCs，饱满后离子液体燃燒复苏。

成效：

VOCs酸度减至国际标准下例，优化加工区区域环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

有机废气治理经喷淋清洗塔彻底清除粉末物及个部分VOCs，再经几丁质酶炭层次净化系统。

成效：

粒状物排放出＜10mg/Nm³，VOCs过滤率高，怪味为显著以减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

废液先经布袋除尘系统避开粉尘溶度，再经活性氧炭过滤VOCs，末尾催化氧化丙烷燃烧进行处理高溶度废液。

成效：

排污渗透压远不低于低耗能准则，电能回收处理大幅度降低耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

工业废气经清水洗塔快速清理粉尘物及一部分VOCs，再经可溶性炭吸出已用影响物。

成效：

VOCs含量下跌降低了，科粒物达到排放量，怪味解决。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

设计废气经制冷除尘设备预处置后，生物炭过滤VOCs，催化剂的作用氧化的转换残留物设计物。

成效：

废水解决利用率＞95%，改变特低进行排放，缓和周边产品区域。

三、总结

塑胶片厂各工序各个环节有机工业废气成份繁琐，需会按照有机工业废气特征参数取舍整合工序。分类技术性包扩：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。